Les avantages du moulage par injection plastique se concentrent sur une grande précision et une répétabilité élevée, combinées à une vitesse, un faible coût par pièce et un vaste choix de plastiques disponibles. Les inconvénients comprennent un coût initial et un délai d’exécution plus élevée que certains autres processus.
1. Pièce de moulage par injection
Le moulage par injection plastique est parfait pour les pièces très complexes. Par rapport à d’autres techniques, le moulage vous permet d’incorporer plus de fonctionnalités avec de très petites tolérances. Regardez l’image à droite. Vous pouvez tenir cette moulure dans la paume de votre main et elle comporte des bossages, des nervures, des insert métalliques, des noyaux latéraux et des trous réalisés avec une fonction de fermeture coulissante dans l’outil. Cela fait énormément de fonctionnalités sur une petite partie ! Il serait peu pratique de faire en utilisant la fabrication en plastique et impossible à faire en utilisant le procédé de formage sous vide.
2. Haute répétabilité
Une fois que votre outil de moulage est fabriqué, des produits identiques peuvent être fabriqués maintes et maintes fois. Et encore. Un outil de moulage de fabrication décente a une durée de vie d’outil de moulage très longue, à condition qu’il soit bien traité par les régleurs de la machine à mouler !
3. Faible coût par pièce
Bien qu’il y ait un investissement initial élevé pour l’outil de moulage par injection plastique, le coût par pièce est ensuite très faible. D’autres techniques de transformation du plastique peuvent nécessiter plusieurs opérations, comme le polissage, tandis que le moulage par injection peut tout faire en même temps. Si vous choisissez d’usiner CNC la pièce ci-dessus, cela coûterait des centaines de livres par pièce. Si vous cherchez à passer à la production complète, le moulage par injection est la voie à suivre.
4. Rapide
Les temps de cycle peuvent être aussi courts que 10 secondes. Combinez cela avec un outil de moulage par injection multi-empreinte et vous obtenez beaucoup de produits très rapidement. Cette partie ci-dessus prend un peu plus de temps, car il s’agit d’un matériau spécialisé et possède de nombreuses fonctionnalités pour être moulé correctement, mais à environ 50 secondes, vous obtiendrez toujours 70 pièces par cavité et par heure. L’usinage CNC d’une pièce unique prendrait une demi-journée – l’impression 3D encore plus longtemps !
5. Choix du matériel
Il existe une grande quantité de matériaux disponibles pour le moulage par injection plastique. Une gamme de matériaux plus courants, mais aussi des choses comme le plastique antistatique, le caoutchouc thermoplastique, les plastiques résistants aux produits chimiques, les infrarouges, le biocompostable… Et avec le mélange de couleurs ou la coloration par mélange maître, vous avez également un choix infini de couleurs. Le moulage ci-dessus est noir ennuyeux, mais il est fait de PPO – poly (oxyde de phénylène) – qui est un matériau extrêmement rigide et ignifuge.
6. Finitions de surface spéciales, gravure et impression
En plus d’une gamme de couleurs, l’outil de moulage par injection peut être fabriqué avec une finition spéciale qui apparaîtra sur le moulage. À peu près, n’importe quelle finition que vous aimez, par exemple un aspect cuir, un toucher doux, des étincelles, une brillance élevée, tout ce que vous voulez. Vous pouvez également faire graver des logos ou d’autres textes dans l’outil. Enfin, vous pouvez faire imprimer vos moulures, car il existe une gamme d’encres qui s’imprimeront bien sur le plastique.
7. Peu de déchets plastiques
La répétabilité des pièces est très élevée pour le moulage par injection. Même les carottes et les canaux (les restes de plastique créés par les « tunnels » à travers lesquels le matériau plastique atteint le moule lui-même) peuvent être rectifiés et le matériau réutilisé. Vous pouvez explorer cela plus en détail sur notre page sur l’impact environnemental du moulage par injection.